液压系统应用——橡胶
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4.6.1合成橡胶压块机液压系统
    该液压系统如图4.6-1所示，用于将合成橡胶散料压制成一定规格的橡胶块。系统采用多泵并联结构。由于执行机构所需流量较大，故采用锥阀结构作为控制元件。6YA、7YA、8YA带电时，水平挤压缸差动快进，6YA、8YA工作时完成挤压动作，SYA、7YA带电，挤压缸返回，顶出缸动作由1、2、3、4、9锥阀进行控制。
图4.6-1合成橡胶压块机液压系统图
该系统结构简明，由于采用卸荷回路，系统成本较高。采用差动回路，可有效缩短主机的动作周期，提高工效。
4.6.2平板硫化机液压系统
  平板硫化机用于对橡胶制品进行加温、加压硫化成型。通过对被处理物料加热至硫化温度后，经过一定时间的加压硫化过程，使橡胶材料的强度与耐久性能得到提高，材料的可塑性降低，从而提高产品的性能与质量。平板硫化机的液压系统原理图见图4.6-2。可见，该液压系统较为简单，主要完成加压平台的移动（升降）、及保压泄压控制。
    图4.6-2平板硫化机液压系统图
1- 单向节流阀2-液压锁3-压力继电器4-电磁换向阀5-溢流阀6-液压泵7-液压缸
    在液压系统中采用换向阀控制平台的升降，利用单向节流阀1来调节平台的升降速度。液压锁2除了用于保持压力以外，还可以防止非平台在工作过程中的下滑现象。图中的压力继电器3用于保持液压缸中的工作压力，当系统在保压过程中，由于泄漏等原因而出现压力下降时，发出信号，驱动三位四通电磁换向阀4换向，从而及时向液压缸中补充压力油，维持平台对被处理物料的压力。
    该系统的特点：

    1)采用具有泄荷机能的换向阀，实现液压泵的卸荷启动，另外，在保压过程中，由于液压泵输出功率极小，固而实现节能功能，并且保证液压介质的工作温度不致过高。

     2)采用液压锁结构，具有较好的保压作用，并且工作过程中，平台可随时停止而不会因自重下滑。


本文标题：液压系统应用——橡胶

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