液压系统应用——塑料(二)
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    注塑机是用于制造成型的塑料制品的设备。该类设备由于成型工艺较为复杂,成型过程中的作用力较大,一般多采用液压系统。
    XS-ZY-250A型注塑机液压系统
    注塑机的工艺流程一般可归纳为:合模、注射座前移、注射、保压、冷却、预塑、开模、顶出塑件、顶杆退回几个步骤。
图4.7-4所示液压系统采用电液比例阀控制合模、开模(1#液压缸),注射座前移(10#液压缸),注射(9#液压缸),顶出(4#液压缸)。工作过程中的压力,采用电液比例溢流阀进行调节。而开合模及注射速度则由电液比例调速阀进行控制。
    该系统动作原理如下:
1)合模过程,比例电磁铁E1、E2、E3得电,控制相应的压力与流量,7YA带电,合模缸(1#)左移。锁模时E1失电,双联泵卸荷。
     2)注射座前移,此时E2、E。工作,3YA带电,压力油液进入注射座移动缸(3#)右腔,推动注射座完成前移动作。
     3)注射,E1、E2、E3均工作,1YA带电,压力油驱动注射缸工作。
图4.7-4 XS-ZY-250A型注塑机液压系统原理图
    4)保压,E1失电,双联泵卸荷,其余同上。   
    5)预塑,E2、E3工作,3YA带电,注射座在液压缸3的驱动下前移。
    6)注射座后退,E2、E3工作,4YA带电,注射座在液压缸3的驱动下后移。
    7)启模,各泵同时工作,E1、E2.E3得电,电磁铁6YA带电,压力油进入合模缸有杆腔驱动合模机构开启。
    8)顶出,此时E2带电,油液经二位四通换向液压右位(5YA带电)进入顶出液压缸,完成顶出动作。
    9)螺杆后返,E2、E3带电,双联泵供油,此2YA带电,油液进入注射缸有杆腔,驱动螺杆右移,返回初始位置,准备下一动作循环。
    该系统特点:
    1)采用比例控制技术,可实现对系统压力、速度的灵活控制,使系统的结构大为简化。
    2)采用电磁换向阀与电液换向阀,可实现与电气系统的良好连接,从而实现工作过程中的全自动控制。

3)由于采用电液比例控制阀,因而在系统工作过程中,压力变换及速度转换时的冲击较小,系统工作较为平稳,噪声较小。、

4)系统的工作效率较高。

4.7.3 250克塑料注射机液压系统
    本液压系统由液压马达驱动螺杆旋转,采用专用的增压缸来获得较高的锁模压力,结合卸荷机能的换向阀,可大大提高系统的工作效率,达到显著的节能效果。
    系统动作过程如下:
    合模过程,第一阶段快速合模时,1YA、SYA.10YA同时带电,双泵供油,驱动合模缸快速前移。第二阶段,SYA失电,此时单泵供油,合模缸实现慢速合模动作。
    锁模过程,1YA、7YA、10YA带电,压力油进入增压缸,产生很大的锁模压力。
    注射座前移过程,7YA、9YA、10YA带电,在高压锁模的同时,注射座移动缸左移。
    注射,此过程中,4YA、SYA、7YA、9YA.10YA带电,双泵供油,驱动注射缸进行注射动
作。
    注射保压过程,4YA、7YA、9YA、10YA带电,单泵供油,保持注射缸的压力。
    减压过程:2YA、9YA、10YA带电,合模缸失压,完成减压排气动作。
    再增压过程:1YA、7YA、9YA、10YA带电,合模缸再次压紧。
    预塑进料:6YA、7YA、9YA、10YA带电,单泵供油,液压马达回转,驱动螺杆进料。
    注射座后退:8YA、10YA带电,单泵供油,注射座移动缸右移后退。
    慢速开模:2YA、10YA带电,单泵供油,合模缸慢速开启。
    快速开模:2YA、SYA、10YA带电,双泵供油,合模缸快速开启。
    系统卸荷:各电磁铁失电,溢流阀卸荷。
    250克塑料注射机液压系统图参见图4.7-5。
图4.7-5 250克塑料注射机液压系统原理图

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