泰勒姆斯液压马达

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　      在液压设备的维修过程中，采用一些实用的诊断方法对液压设备的故障进行诊断，具有较强的可操作性。因而在维修中被广泛运用。下面总结和介绍几种实用的故障诊断方法。
　　1、置换法
　　将同类型、同结构、同原理的液压设备上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，以证明被换元件是否工作可*。例如甲机元件置换到乙机上并开机观察，以证明此元件的好坏。
　　置换法的优点在于，即使修理人员的技术水平较低，也能应用此法对液压设备的故障作出准确的诊断。但是，运用此法必须以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件的液压设备为前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
　　2、辅助法
　　借助于简单的辅助零件，对液压设备的液压元件是否出现故障进行诊断。
　　1）堵油法 如堵住阀类元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏和失效。
　　2）人为换向法 用顶杆使阀类元件换向，可诊断出换向阀是否出现如卡死、阀芯不到位等故障。
　　辅助法可不解体部件来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于；较大型油缸密封等，这一类故障的诊断具有很好的实用性
　　3、经验法 修理人员通过掌握液压设备的液压系统，熟悉了解各液压元件的结构和工作原理，并在积累丰富的液压设备修理经验的基础上，对液压设备出现的故障进行全面的分析、比较，而迅速作出准确诊断。归纳起来，液压设备一般出现的故障部位及其原因大致可分为以下5个方面。
　　（1）液压元件调整不当，如：油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对；
　　（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
　　（3）液压马达元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过在等；
　　（4）控制机构（电器）失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不正确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错； （5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏或误发讯，油箱过滤问题等。
　　4、感官法
　　对液压设备故障进行诊断，即： “问”：通过询问液压设备操作者，液压设备出现了哪些故障现象，有助于修理人员进行故障诊断；
　　“看”：通过观察液压设备的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以诊断出某个液压元件工作是否可靠；
　　“听”：通过听液压设备工作时液压系统和元件发出的声音，有助于诊断出元件是否工作正常，如听油缸卸荷时，油压系统的振动和噪声是否过大，听换向阀换向时，冲击是否过大，听油泵运转时，声音是否正常；
　　“触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
　　6、分析法
　　分析法是基于液压系统工作机理的故障诊断方法。采用分析法可以解决很多液压系统故障，但是对液压系统故障分析人员要求较高，必须充分了解和熟悉液压元件和回路工作原理。
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本文标题：如何快速检索液压系统的小故障

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